X2014龍門銑床
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
產(chǎn)品介紹:
產(chǎn)品介紹:
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
X20系列 龍門銑床主要技術參數(shù)(基型配置)
頂 目
單位
X2008
X2010
X2012
X2014
X2016
2018
2020
工作臺尺寸
長
mm
2000
2500
3000
2500
3000
4000
3000
4000
3000
4000
6000
4000
6000
8000
6000
8000
8000
10000
寬
mm
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
龍門寬度
mm
1200
1400
1600
2000
2550
3000
3500
主軸端離工作臺距離
mm
800
1000
1000
1600
1600
1800
2000
基型加工尺寸
長
mm
2000
2500
3000
2500
3000
4000
3000
4000
3000
4000
6000
4000
6000
8000
6000
8000
8000
10000
上寬/側(cè)寬
mm
1150/1050
1350/1250
1550/1450
1950/1850
2500/2250
2950/2700
3450/3200
高
mm
650
850
850
1450
1450
1650
1850
工作臺行程
mm
2200
2700
3200
2700
3200
4200
3250
4250
3350
4350
6350
4350
6350
8350
6350
8350
8350
10350
橫梁上下行程
mm
650
850
850
1400
1400
1600
1800
立銑頭橫向行程
mm
1250
1500
1700
2100
2600
3100
3600
側(cè)銑頭上下行程
mm
650
850
850
1400
1400
1600
1800
基型立銑個數(shù)
1
1
1
1
1
1
1
基型側(cè)銑頭個數(shù)
0（或1）
1
1
1
1或2（6000及以上）
2
2
立銑頭電機功率
Kw
7.5
7.5
7.5或11
17/12（雙速）
17/12（雙速）
20/15（雙速）
24/18.5（雙速）
側(cè)銑頭電機功率
Kw
7.5
7.5
7.5或11
17/12（雙速）
17/12（雙速）
20/15（雙速）
24/18.5（雙速）
工作臺走刀電機功率(快/慢)
Kw
3/1.5
4/1.5
4/1.5
7.5/3
11/4.0
15/7.5
22
22
30
30
37
橫梁升降電機功率
Kw
3
5.5
7.5
11
15
主軸套筒直徑
mm
Ф180
Ф225
Ф260
主軸前端直徑
mm
Ф128.57
Ф200
Ф221.44
主軸套筒行程
mm
100
200
200或300
主軸錐孔
NO50(7:24、Ф69.85)
NO50(7:24、Ф69.85)
NO50(7:24)
主軸轉(zhuǎn)速
rpm
79～454(6級)
40～654（12級）
40～654（12級）
工作臺速度
mm/min
3000(快)/30～500變頻無級
3000(快)/30～300變頻無級
20～3000伺服無級
銑頭橫向進給速度
mm/min
50～1000變頻無級
50～1000變頻無級
50～1000伺服無級
側(cè)銑頭升降速度
mm/min
30～500變頻無級
30～500變頻無級
30～500伺服無級
推薦刀盤直徑
mm
Ф160
Ф160
Ф160或200
Ф315
Ф315
Ф400
機床外型尺寸
長
mm
6300
7300
8300
7300
8300
10300
8300
10300
9000
11000
15000
11000
15000
19000
15000
19000
19000
23000
寬
mm
2450
2450
2450
2960
2960
2960
3160
3160
4100
4100
4100
4600
4600
4600
5100
5100
5750
5750
高
mm
2790
2790
2790
2890
2890
2890
2890
2890
3900
3900
3900
3900
3900
3900
4200
4200
4450
4450
可載重量
T
3
4
5
5
6
9
8
10
10
12
18
16
24
32
30
40
48
60
機床重量(約)
T
12.5
14
16.5
16
18
22
19
24
27
33
43
44
58
72
73
88
103
120
備注:以上基型參數(shù),可按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭個數(shù)可根據(jù)需求增加或減少; 2.工作臺長度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小; 6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉(zhuǎn)功能；7.可按用戶要求將表中型號調(diào)整為滿足客戶需求的重型、輕型或按專用規(guī)格設計; 8.表中重量為4頭重量；9.由于技術改進，實際參數(shù)與表中可能有出入。
X20系列龍門銑床技術與配置簡介
一、性能特點
1．橫梁及立銑頭帶有機械壓緊
2．銑頭設有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3．各向進給運動均采用無級調(diào)速；當工作臺快進功率小于等于15KW時，一般采用變頻無級調(diào)速；當工作臺快進功率大于15KW時，采用伺服無級調(diào)速。
4．工作臺采用導軌磨床加工，導軌光滑可減少床身導軌的磨損。
5．工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動）。
6．工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
8．可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實現(xiàn)工作臺等坐標微調(diào)；可配觸摸屏控制方式，使機床具有簡易編程功能，以實現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動循環(huán)銑削。
10.配鏜銑頭及伺服調(diào)速時可安裝直角銑頭或萬能角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
二、 隨機附件配件、特殊附件配件
1．隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯軸 件
④．莫氏錐過渡套 件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機床墊鐵 全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭個
⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、 制造標準
1．出廠技術標準（參照下列標準制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍門銑技術條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件
GB5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設備部分 通用技術條件》
2．本技術協(xié)議
四、隨機技術文件及提供
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
